Резервуары изготовляют пз мартеновской стали марки Ст. 3, группа А, с гарантированным содерн анием углерода, серы и фосфора но ГОСТ 380-57. [c.285]. Мартеновский способ получения стали – это один из основных методов производства стали, который был разработан и патентован в 1864 году английским. Статья расскажет вам о том, что мартенситную сталь получают в процессе переохлаждения аустенитной фазы. В качестве исходного материала используют сталь, процент углерода в. В южнофранцузском городке Сирей жил Пьер Эмиль Мартен (1824-1915), которому принадлежал небольшой металлургический заводик.
Мартеновский способ выплавки стали: история и авторство
Это позволяло снизить стоимость производства и сделать сталь более доступной для потребителей. Еще одним преимуществом мартеновского способа была его гибкость. Печи можно было легко модифицировать, что позволяло выплавлять сталь различных марок и с разными свойствами. Это способствовало развитию разнообразных отраслей и удовлетворяло спрос на стали с разными характеристиками. Благодаря этим преимуществам, мартеновский способ выплавки стали стал массово применяться в XIX веке и оказал значительное влияние на развитие промышленности. Сегодня этот метод выплавки стали все еще используется и совершенствуется, поскольку он остается одним из наиболее эффективных и экономичных способов получения высококачественной стали. Создание сталелитейных заводов на основе мартеновского способа Изобретение мартеновского способа выплавки стали стало переломным моментом в истории металлургии, позволившим значительно увеличить производство и улучшить качество стали. После успешных экспериментов с мартеновской плавкой, инженеры и промышленники начали создавать специализированные сталелитейные заводы, способные выпускать большие объемы стали.
Одним из первых заводов, основанных на мартеновском способе, был открыт в 1856 году в городе Шеффилд в Великобритании. Этот завод был одним из первых, использующих отходы угольной промышленности и металлургии в качестве сырья для производства стали. Благодаря этому инновационному подходу, Шеффилд стал центром сталелитейной промышленности и получил прозвище «столица стали». Вскоре мартеновский способ выплавки стали начал применяться и в других странах. В Германии, Франции, США и других индустриально развитых странах были построены многочисленные сталелитейные заводы, которые непрерывно увеличивали производство стали.
Удаление стали из ванны: Готовая сталь затем сливается из ванны и перерабатывается в нужную форму — корки, листы, прутки и т.
Принцип работы мартеновского способа основан на умении окислять и удалять примеси из стали, делая ее чистой и высококачественной. Однако этот метод имеет свои недостатки, такие как высокая энергоемкость и низкая производительность, поэтому на смену мартеновскому способу пришли более эффективные и современные методы производства стали. Преимущества мартеновского способа получения стали Мартеновский способ получения стали, который был разработан в XIX веке, имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами производства стали. Преимущество Описание Высокое качество стали Мартеновский способ обеспечивает получение высококачественной стали с хорошими механическими свойствами. Сталь, получаемая этим способом, имеет низкое содержание примесей, что позволяет ей быть прочной и устойчивой к коррозии. Гибкость производства Мартеновский способ позволяет гибко управлять производством стали, что делает его более адаптивным к изменяющимся требованиям рынка.
Можно легко варьировать состав и свойства стали в зависимости от конкретных нужд заказчиков. Экономическая эффективность Мартеновский способ является относительно экономичным, поскольку не требует использования дорогостоящего сырья и энергии. Он позволяет использовать более доступные и дешевые сырьевые материалы, такие как чугун, что делает производство стали более экономиески выгодным. Высокая производительность Мартеновский способ позволяет получать сталь в больших объемах и с высокой скоростью. Процесс выплавки стали в мартеновской печи может быть быстрым и эффективным. В целом, мартеновский способ получения стали имеет ряд значительных преимуществ, которые делают его популярным и широко используемым в промышленности.
Недостатки мартеновского способа получения стали Высокая стоимость оборудования и процесса производства. Мартеновская печь требует значительных финансовых затрат на ее установку, эксплуатацию и техническое обслуживание, что делает этот способ получения стали недоступным для малых и средних предприятий. Низкая производительность. Процесс выплавки стали в мартеновской печи занимает значительное количество времени. Это приводит к ограничениям в производительности цеха и снижению объемов производства. Несовершенство контроля качества.
В мартеновских печах можно переплавлять в сталь чугун и скрап лом любого состава в любой пропорции. В зависимости от состава шихты различают: 1. Скрап-процесс - процесс, при котором основной составной частью шихты служит стальной скрап лом. Скрап-процесс обычно применяют в цехах заводов, в составе которых нет доменных печей. Скрап-рудный процесс - передел в мартеновских печах шихты, твердые составляющие которой - скрап лом и железная руда. Технология плавки стали в мартеновских печах имеет ряд особенностей: 1. Окислительный характер газовой фазы печи. Через рабочее пространство мартеновской печи над ванной проходит огромное количество газа. Продолжительность плавки в 500-т печи составляет 7-10ч, то есть из рабочего пространства печи вылетает в час 75-100 тыс.
В целом, мартеновский способ получения стали является важным этапом в истории металлургии. Он доказал свою эффективность и внес существенный вклад в развитие металлургической науки и промышленности. Преимущества мартеновского способа получения стали Преимущество Описание Низкий уровень содержания серы и фосфора Сталь полученная по мартеновскому способу, имеет низкий уровень содержания вредных примесей, что улучшает ее качество и свойства Рационализация процесса производства Мартеновский способ позволяет сэкономить время и ресурсы, благодаря рационализации процесса производства стали Идеально для строительства и машиностроения Сталь, полученная по мартеновскому способу, обладает требуемыми характеристиками, идеальными для использования в строительстве и машиностроении Принципы мартеновского процесса Основной принцип мартеновского процесса заключается в нагреве сырья в присутствии воздуха. Процесс начинается с зарядки сырья, которое состоит из железной руды, кокса и известкового камня.
Под воздействием высокой температуры кокс и известковый камень приводят к прогреву железной руды и к окислению примесей. Результатом этого процесса является образование жидкой стали и шлака, содержащего примеси и продукты окисления. Затем полученный металл отделается от шлака и подвергается дальнейшей обработке для получения необходимых свойств и формы. Преимуществами мартеновского процесса являются высокая производительность, возможность использования различных видов сырья и получение стали с требуемыми характеристиками.
Восстановление чугуна, удаление примесей, переработка шлака Мартеновский способ получения стали включает в себя не только процесс обогащения чугуна, но и ряд последующих операций, направленных на удаление примесей и переработку шлака. Одной из важных операций является восстановление чугуна. В процессе восстановления происходит удаление из чугуна лишних примесей, таких как сера, кремний и фосфор. Для этого чугун помещается в специальные реакторы, где его нагревают до высокой температуры и проводят добавление веществ, способных связать примеси и образовать с ними нерастворимые соединения.
Энциклопедия по машиностроению XXL
| Мартеновская печь: устройство и принцип работы | Мартеновский способ является основным способом, дающим около 70% высококачественной стали, выплавляемой в мире. В 1865 г. во Франции инженеру П. Мартену после. |
| РАЗРЫВ ТЕХНОЛОГИЙ. ЖИДКАЯ СТАЛЬ И СВЯТОЙ МАРТЕН.: i_mar_a — LiveJournal | Мартеновская печь является пламенной регенеративной печью (рис. II.4). В рабочем пространстве печи сжигается газообразное или жидкое топливо. |
| Мартеновское производство стали. Мартеновская печь - Сталь, металлопрокат | Мартеновский способ является основным способом, дающим около 70% высококачественной стали выплавляемой в мире. В 1865 г. во Франции инженеру П. Мартену после. |
| Мартеновский способ выплавки стали | Учебные материалы | Мартеновская сталь — сталь, выплавляемая в мартеновской печи. См. также Заходите на сайт, чтобы посмотреть все значения. |
| Мартеновский способ производства стали | Металлургический портал | О сервисе Прессе Авторские права Связаться с нами Авторам Рекламодателям Разработчикам. |
Мартеновская печь: история создания, устройство, работа и применение в современной промышленности
В 1865 году французский инженер Пьер-Эмиль Мартен получил лицензию от Сименса и впервые применил свою регенеративную печь для выплавки стали. Способ Мартена состоит в сплавлении чугуна с железом. Мартеновская печь (мартен) — печь для переработки чугуна и лома в сталь нужного химического состава и качества. Что такое мартеновская печь? Печь мартеновского типа – это особая металлургическая установка, в которой из лома железа и чугуна получается сталь. К 1890–1900 годам мартены стали лидировать среди остальных металлургических технологий получения стали, отмечает Черноусов. Мартеновские печи в России. 2.6.1 Технологический процесс производства стали в мартеновской печи Мартеновская печь представляет собой сооружение из огнеупорного материала (кирпича).
Мартеновский способ получения стали.
Наибольший удельный вес выплавки стали мартеновским способом в мире по результатам 2008 года наблюдался на Украине. В 2018 году была закрыта последняя крупная мартеновская печь в России. После этого данный способ производства стали сохранился только на Украине. C 1999 года в мартеновском производстве началось использование бескислородного дутья малой интенсивности. Технология «скрытой» донной продувки основывалась на подаче нейтрального газа через дутьевые элементы, установленные в кладке подины, и применении для её набивки специальных огнеупорных порошков. За 6 лет на эту технологию были переведены 32 мартеновские печи различной ёмкости — от 110 до 400 т, из них 26 — работающих скрап-процессом. Классификация В зависимости от состава огнеупорных материалов подины печи мартеновский способ выплавки стали может быть основным в составе огнеупора преобладают СаО и MgO и кислым подина состоит из SiO2.
Выбор футеровки зависит от предполагаемого состава шлака в процессе плавки. Основной принцип действия — вдувание раскалённой смеси горючего газа и воздуха в печь с низким сводчатым потолком, отражающим жар вниз, на расплав. Нагревание воздуха происходит посредством продувания его через предварительно нагретый регенератор специальная камера, в которой огнеупорным кирпичом выложены каналы. Нагрев регенератора до нужной температуры осуществляется очищенными горячими печными газами. Происходит попеременный процесс: сначала нагрев регенератора продувкой печных газов, затем продувка холодного воздуха. Мартеновский способ также зависит от состава шихты, используемой при плавке.
Технология Периоды процесса получения стали в мартеновской печи длятся от пяти до восьми часов при скоростном сталеварении — до 4,5—5,5 часа и состоят из этапов: Плавление. Плавление начинается ещё до окончания загрузки печи. Плавление стараются проводить при максимальной температуре, чтобы препятствовать растворению в металле газов и не допустить излишнего окисления. Для удаления кислорода сталь раскисляют ферросилицием, ферромарганцем или алюминием. Иногда для проверки раскалённый кусок стали подвергают ковке — при плохой раскисленности образуются трещины. При необходимости, после раскисления вводят легирующие элементы: ферротитан, феррохром, высококремнистый ферросилиций, чистый никель и другие.
После окончания плавки сталь выпускают в ковш. Его вводят при плавке двумя способами: обогащая факел пламени в период завалки и расплавления шихтовых материалов; продувая через жидкую ванну в период выгорания углерода. Назначение и устройство элементов печи Все строение мартеновской печи делится на верхнее и нижнее. Верхнее строение расположено над площадкой мартеновского цеха, которую сооружают для обслуживания печи на высоте 5—7 м над уровнем пола цеха. Верхнее строение состоит из собственно рабочего пространства печи и головок с отходящими вниз вертикальными каналами. Нижняя часть расположена под рабочей площадкой и состоит из шлаковиков, регенеративных камер с насадками и боровов с перекидными устройствами.
Рабочее пространство печи Рабочее пространство мартеновской печи ограничено сверху сводом, снизу — подом или «подиной». В передней стенке видны проёмы — завалочные окна, через которые в рабочее пространство загружают твердую шихту и заливают по специальному приставному жёлобу жидкий чугун. Обычно завалочные окна закрыты специальными футерованными крышками с отверстиями — гляделками, через которые сталевар наблюдает за ходом плавки и состоянием печи. Из всех элементов печи рабочее пространство находится в наиболее тяжёлых условиях — в нём идет плавка стали. Во время завалки твердой шихты огнеупорные материалы, из которых изготовлено рабочее пространство, подвергаются резким тепловым и механическим ударам, во время плавки они подвергаются химическому воздействию расплавленных металлов и шлака; в рабочем пространстве температура максимальна. Стойкостью элементов рабочего пространства печи определяют, как правило, стойкость всей печи и, следовательно, сроки промежуточных и капитальных ремонтов.
При скрап-рудном процессе на подину печи загружаю с помощью завалочных машин железную руду и известняк. Затем, после их подогрева, задают отходы собственного производства или стальной лом и на нагретую шихту заливают чугун. Чугун, проникая в слой скрапа, взаимодействует с железной рудой и вызывает интенсивное шлакообразование за счет окисления содержащихся в нем примесей кремния, марганца, фосфора, углерода. Для ускорения плавления шихты и окисления примесей ванну после заливки чугуна продувают кислородом через водоохлаждаемые фурмы, опускаемые в печь через отверстие в своде. При скрап- и скрап-рудном процессах состав ванны к моменту расплавления практически одинаков, и процесс кипения не имеет различий. Задачей периода кипения является очищение металла от газов, неметаллических включений, серы и фосфора, а также нагрев ванны до требуемой температуры выпуска. Раскисление и легирование металла проводят или в печи, или сталеразливочном ковше в процессе выпуска плавки. В последнем случае достигают снижение расхода ферросплавов за счет уменьшения угара.
Эффективность работы мартеновских печей определяется их производительностью и себестоимостью 1 т выплавляемой стали.
Это позволяет создавать стали с требуемыми свойствами и характеристиками. Регулирование состава стали.
С помощью добавления легирующих элементов и дополнительных материалов можно контролировать состав получаемой стали. Это позволяет достигать нужной химической и физической структуры материала. Процесс выплавки стали мартен имеет множество применений в различных отраслях промышленности, благодаря своей эффективности и гибкости в настройке производства.
Принципы работы мартеновской печи Принцип работы мартеновской печи основан на использовании сырья, состоящего из железной руды и дополнительных добавок, таких как кокс, известняк и другие материалы. Этот процесс выплавки стали основывается на прямом контакте сырья с расплавленным чугуном, который является нижним слоем в печи. Перед началом работы мартеновской печи, ее загружают высокими горками сырья сверху.
После этого печь запускают и начинается процесс нагрева. Великая температура, достигающаяся в печи, является ключевым фактором в этом процессе, поскольку она позволяет сырью пройти через несколько стадий, которые включают в себя расплавление, деоксидацию и десульфурацию. В процессе нагрева, от основного топлива кокса подается горячий воздух, чтобы обеспечить окисление железа в сырье.
В результате этого, железо начинает окисляться и превращается в жидкое железо, которое называется чугуном.
В настоящее время эксплуатируются, как правило, обжиговые машины конвейерного типа. Конвертерное производство — получение стали в сталеплавильных агрегатах-конвертерах путём продувки жидкого чугуна воздухом или кислородом. Превращение чугуна в сталь происходит благодаря окислению кислородом содержащихся в чугуне примесей кремния, марганца, углерода и др. Выделяющееся в процессе окисления тепло повышает температуру расплава до необходимой для расплавления стали, то есть конвертер не требует топлива для работы.
Мартеновский способ получения стали.
В XIX–XX веках весь мир активно переживал процесс индустриализации. В это же время широкое распространение получил мартеновский способ производства стали. Мартеновская печь – это печь регенеративного типа, в которой тепло отходящих сгоревших газов используется для нагрева подаваемых в печь топлива (газа). Что такое мартеновская печь? Печь мартеновского типа – это особая металлургическая установка, в которой из лома железа и чугуна получается сталь. Мартеновская печь или мартен ― это плавильная печь, в которой изготавливают сталь. В 1865 году французский инженер Пьер-Эмиль Мартен получил лицензию от Сименса и впервые применил свою регенеративную печь для выплавки стали. В среднем на выплавку 1 т мартеновской стали расходуется 575-585 кг чугуна и 490-515 кг стального лома.
Как устроена мартеновская печь? Инфографика
В 1899 участвовал в работе 1-й Гаагской конф. Избран чл. В кач-ве эксперта участвовал в мирной конференции, завершившей рус. С пальмовой ветвью мира: Ф. Мартенс - юрист, дипломат, публицист. В 1885 вице-президент Европейского института международного права. Делегат России на ряде международных конференций в т. Гаагских 1893 и 1907. Делегат России на ряде международных конференций в том числе Гаагских 1893 и 1907.
Мартенса, A. Martens; 1850-1914 , микроструктура игольчатого вида, наблюдаемая в закалённых металлических сплавах и чистых металлах, которым свойствен полиморфизм. Мартенситной структуре соответствует наиболее высокая твёрдость стали. С превращением мартенсита.
В среднем она длится 6-8 часов. На 1 тонну мартеновской стали требуется 575-585 кг жидкого чугуна и 490-515 кг стального лома. Процесс плавки происходит в несколько этапов. Сначала в специальные ящики, мульды, загружают лом, руду и известь.
Завалочная машина доставляет шихту к специальным окнам и загружает в них сырье, после чего их закрывают толстыми стальными задвижками. После этого к печи в ковше подвозят горячий жидкий чугун и по желобу заливают его внутрь. Этап плавки — это расплавление лома, разложение известняка и растворение оксидов железа в шлаке, окисление элементов металлической шихты. Из расплава начинают активно выделяться газы, поэтому он начинает фонтанировать в печи. Как только металл «успокаивается», значит, период плавления закончился. Следующий очень ответственный период — доводка и раскисление металла. От того, правильно ли они будут осуществлены, зависит качество готовой стали. При доводке металла вместе с нагреванием металла удаляются из ванны газы, неметаллические включения, углерод окисляется до содержания, необходимого в готовом металле.
Содержание серы и фосфора минимизируется. После этого металл раскисляют и, при необходимости, легируют. За это время сталевар через окошки-гляделки несколько раз берет экспресс-пробы.
Применение мелкодисперсного магнезитового порошка, размолотого до состояния пыли, вместо обычного порошка создавало подину высокой прочности. При этом время заправки подин профилактического ремонта после каждой плавки сократилось до одного часа. Свод печи Свод мартеновской печи практически не соприкасается со шлаком, поэтому его можно изготовлять из кислых и основных огнеупорных материалов независимо от типа процесса.
Своды изготовляют из динасового или термостойкого магнезитохромитового кирпича. Головки печи Рабочее пространство с торцов оканчивается головками. Правильный выбор конструкции головок имеет большое значение для хорошей работы печей. Через головки в печь подают воздух и топливо. От того, с какой скоростью вводят в рабочее пространство воздух и топливо и насколько хорошо струи топлива и воздуха перемешиваются, зависят форма и ряд других характеристик факела, а от факела зависит и вся работа печи. Головки должны обеспечить: хорошую настильность факела по всей длине ванны чтобы максимум тепла передать ванне и минимум — своду и стенкам ; минимальное сопротивление при отводе продуктов сгорания из рабочего пространства; хорошее перемешивание топлива и воздуха для полного сжигания топлива в рабочем пространстве печи.
Чтобы удовлетворить первому и третьему требованиям, сечение выходных отверстий должно быть малым чтобы скорости ввода воздуха и топлива были максимальными ; для удовлетворения второго требования сечение, наоборот, должно быть максимальным. Эта двоякая роль головок с одной стороны, служить для ввода в печь воздуха и топлива, а с другой — отводить продукты сгорания ставит очень непростую задачу перед конструкторами при проектировании печей. Шлаковики Отходящие из рабочего пространства печи дымовые газы проходят через головку и по вертикальным каналам попадают в шлаковики. На пути движения дымовых газов плавильная пыль, содержащаяся в них, реагирует с материалами кладки. Это обстоятельство приходится учитывать при выборе материалов для кладки вертикальных каналов и шлаковиков. Если вертикальные каналы и шлаковики футерованы динасовым кирпичом, то основные окислы, из которых состоит пыль, энергично взаимодействуют с кислым материалом футеровки с образованием легкоплавких силикатов железа.
Стойкость футеровки оказывается недостаточной, и, кроме того, оседающая в шлаковиках пыль образует плотный монолит, который во время ремонта очень трудно извлекать. В связи с этим для кладки вертикальных каналов и шлаковиков часто применяют термостойкий магнезитохромитовый кирпич. В этом случае взаимодействие футеровки с плавильной пылью не влияет так сильно на материал футеровки, а осевшая в шлаковике пыль представляет собой более рыхлую массу. Однако очистка шлаковиков от массы осевшей в них пыли шлака — операция также очень трудоемкая, для её осуществления используют специальное оборудование. В шлаковиках должна вмещаться вся плавильная пыль, вылетающая из печи. Объём насадки регенераторов и площадь поверхности её нагрева, то есть поверхности кирпича насадки, омываемой движущимися газами, взаимосвязаны.
Эти величины определяют специальным теплотехническим расчетом, от них зависят основные показатели работы печи — производительность и расход топлива. Регенераторы должны обеспечивать постоянную высокую температуру подогрева газа и воздуха. В более тяжелых условиях работают верхние ряды насадок, поскольку в этой части регенератора температура и осаждение пыли наиболее высокие, поэтому верхние ряды насадок выкладывают из термостойкого магнезитохромитового или форстеритового кирпича. Перекидные клапаны Мартеновская печь — агрегат реверсивного действия, в котором направление движения газов по системе печи периодически меняется. Для этого в боровах, а также в газопроводах и воздухопроводах устанавливают систему шиберов, клапанов, дросселей, задвижек, объединяемых общим названием «перекидные клапаны». Операция «перекидки клапанов» в современных мартеновских печах автоматизирована.
Из боровов дымовые газы поступают в дымовую трубу. Высоту трубы рассчитывают таким образом, чтобы создаваемая ею тяга разрежение была достаточной для преодоления сопротивления движению дымовых газов на всём пути. Дымовая труба — сложное и дорогостоящее сооружение. Высота дымовых труб современных крупных мартеновских печей превышает 100 м.
Содержание серы и фосфора минимизируется. После этого металл раскисляют и, при необходимости, легируют. За это время сталевар через окошки-гляделки несколько раз берет экспресс-пробы. Большой стальной «ложкой» зачерпывает металл и проверяет его на содержание вредных примесей, чтобы в случае необходимости скорректировать химический состав. Продукт готов? Для того чтобы сталь не вытекла раньше времени, выпускное отверстие во время плавки забивают пробкой из огнеупорной глины. Полученную сталь выпускают в ковш. Следующий очень важный этап — разливка стали в слитки. Существует три способа разливки — сверху, сифоном или на машине непрерывного литья заготовок МНЛЗ. При разливке стали сверху сталь из ковша выливается в одну или последовательно в несколько изложниц. Как они выглядят и из чего сделаны мы писали тут. Ковш находится в постоянном движении от одной изложницы к другой. Масса одного слитка для прокатки на станах будет до 25 т, а кузнечные слитки могут весить до 300 т. При разливке сифоном также наполняются изложницы. Принципиальное отличие в том, что расплав попадает в изложницу не сверху, а снизу.
МАРТЕНОВСКАЯ СТАЛЬ
Мартеновский способ получения стали – это один из основных методов производства стали, который был разработан и патентован в 1864 году английским. Мартеновский способ производства стали. Мартеновское производство возникло в 1864 г., когда П. Мартен построил первую регенеративную (использующую теплоту отходящих газов). Благодаря этому удалось получить температуру, достаточную для выплавки стали. Первая плавка была осуществлена Мартеном на одном из французских заводов 8 апреля 1864 года. В результате семейство Мартенов за свои достижения в области производства стали в 1867 году награждаются золотой медалью Всемирной выставки в Париже.
Производство стали в мартеновских печах
| Мартеновская печь: история, устройство, принцип работы, применение | В 1865 году французский инженер Пьер-Эмиль Мартен получил лицензию от Сименса и впервые применил свою регенеративную печь для выплавки стали. |
| Что изобрели Эмиль и Пьер Мартены – история и важность их открытия | Технология позволяет получать качественную чистую сталь. Типичная печь Мартена имеет вместительность от 10 до 900 тонн жидкого материала, поэтому с использованием этого. |
Легендарный инструмент советской индустриализации ушел в прошлое
В южнофранцузском городке Сирей жил Пьер Эмиль Мартен (1824-1915), которому принадлежал небольшой металлургический заводик. ПКФ Мартен Компания «Мартен Трейдинг» занимается как оптовой так и розничной продажей металлопродукции. Мартеновское производство стали заключается в том, что сталь производится на поду регенеративных пламенных печей путем переработки в них чугуна и стального лома (скрапа). Состав, характеристики и применение углеродистой стали Определение 1 Углеродистая сталь – это и стали высокого качества. Компания Мартен представляет огромный ассортимент металлопроката, более 600 наименований, среди которых эксклюзивные позиции на рынке Приморского края.