Минерализованная зона Наталкинского месторождения простирается на расстояние около 5 км, при общей ширине 1 км и вертикальном размахе оруденения 900–1000 м. Ведущий структурно-морфологический тип оруденения – жильно-прожилковый. Таким образом минералогический состав и количество вмещающих минералов в рудах может частично изменяться по сравнению с первоначальными данными, полученными на начальный период отработки месторождения.
Проекты по теме:
- Владимир Путин запустил одно из крупнейших в России месторождений золота - Ведомости
- Реализованные проекты
- Тайна реагента икс
- Рентгено-радиометрический способ обогащения
- Технология обогащения медно-никелевых руд
- Литература
Комплекс для переработки золотосодержащих руд месторождений сланцевой формации сухоложского типа
Как говорит начальник отдела геологоразведки компании Дмитрий Булдаев, на Наталкинском месторождении в пределах 10–50 км есть площадки с запасами золота. Суммарно прогнозные ресурсы категории P3 составляют до 60 т рудного золота. Наталкинский ГОК (АО «Полюс Магадан») расположен в Тенькинском районе Магаданской области. В 2018 году после «горячего пуска» актив был выведен на проектную мощность. Месторождение Благодатное находится в 25 км от Олимпиады. Общий объём запасов на обоих месторождениях — 1021 тонна золота. Карьер Березняковского месторождения (Челябинская область) разраба-тывается в основном с целью опытно-промышленной добычи для изучения технологии обогащения руд (со средним содержанием золота 3–6 г/т) на ЗИФ и в районе месторождения методом кучного. 2. Уникальные технологии: Добыча золота на Наталкинском месторождении осуществляется с применением передовых технологий, позволяющих максимально эффективно извлекать драгоценный металл из золоторудной породы. Новый хозяин одного из крупнейших месторождений мира «Наталкинского» ЗАО «Полюс» пришел на этот объект с совершенно новой концепцией его освоения.
Библиотечно-издательский комплекс СФУ
Это позволило получить дополнительно 10 кг металла. Второе нововведение на фабрике за прошедший год — запуск гидроаккумуляторной станции на мельнице. Задача нового оборудования — поддержание рабочего давления в смазочной системе до момента, пока барабан мельницы полностью не остановится. Начало геологоразведки на фланге По результатам проведенных геолого-разведочных работ на фланге месторождения подтверждены интервалы рудного тела, имеющие промышленное значение. Работы начались в прошлом году на участке Геологический.
В результате переоценки общие Минеральные Ресурсы в 2022 году увеличились на 35 тыс. Устойчивое развитие Реконструкция системы очистки подотвальных и шахтных сточных вод на месторождениях Дукат и Лунное. Приоритетные задачи на 2023 год Расширение применения малогабаритной техники на руднике Дукат. Переход Омсукчанской ЗИФ на полусухое складирование хвостов.
Прямые отгрузки руды с Приморского. Производство находится в 566 км к северо-востоку от Магадана, города с международным воздушным сообщением с Москвой, Хабаровском и Санкт-Петербургом. В самом Омсукчане находится региональный аэропорт, принимающий рейсы из Магадана. Топливо, расходные материалы и запасные части доставляют в круглогодично действующий порт Магадана регулярными грузовыми рейсами из российских портов Ванино и Находка. Так как в регионе нет железнодорожного сообщения, а автомобильный транспорт является менее надежным и более дорогостоящим, основной доступ в Магадан осуществляется морем. Все действующие рудники расположены в непосредственной близости от Омсукчана: Дукатский рудник 38 км , горно-обогатительный комплекс Лунное 172 км , и имеют круглогодичное сообщение с Омсукчаном. Изначально фабрика в 1950-х годах перерабатывала оловянную руду. Впоследствии, после открытия Дукатского месторождения, была построена новая фабрика производительностью 250 тыс.
Она была запущена в эксплуатацию в 1978 г. Фабрика была законсервирована в 1996 г. В 2000 году «Полиметалл» создал совместное предприятие ЗАО «Серебро Магадана» с компанией Pan American Silver канадская публичная компания , которая владела лицензией на недропользование месторождения Дукат. В 2000-2001 гг. В 2004-2005 гг. С 2002 года было выполнено несколько проектов по увеличению производственных мощностей. После первой волны модернизации мощность выросла до 750 тыс. В 2006-2007 годах дальнейшее совершенствование коснулось первой секции фабрики: были устранены узкие места в производственной цепочке и построено новое хвостохранилище.
В 2007 году было принято решение увеличить возможности переработки за счет создания и запуска дополнительной линии обогащения вторая секция. Она была успешно сдана в эксплуатацию в 2010 году, что увеличило производительность предприятия до 1,5 млн.
Все три способа показали близкие результаты: Применение магнитной сепарации существенно увеличивает экономический эффект освоения месторождения в части снижения капитальных затрат и эксплуатационных расходов. В итоге при разработке технико-экономических обоснований ТЭО кондиций для подсчета запасов, окончательный выбор был сделан в пользу магнитной сепарации, как более простой, результативной и экономически эффективной. На сегодняшний день данная технология является новаторской и ранее не апробированной. Обогащение мелкозернистой фракции изучалось способами: магнитной сепарации, мелкозернистой гравитации винтовой сепаратор в комплексе с концентрационными столами и методом химического выщелачивания. В целом применение магнитного способа обогащения значительно упростило общую, планируемую схему разработки месторождения.
Магнитная сепарация имеет ряд преимуществ, в сравнении с другими способами: отсутствие необходимости в оборотной воде, широкий температурный диапазон применения, энергоемкость простота и надежность. Кроме того, в предложенной схеме используются исключительно самоходные и передвижные механизмы. В результате реализация проекта не требует капитального строительства, что существенно повышает его инвестиционную привлекательность. Предложенный способ обогащения одобрен комиссией ГКЗ РФ при утверждении технико-экономических обоснований эффективности промышленного освоения техногенного месторождения и постановке на государственный баланс его запасов [2]. Руды ТМ «Отвалы Аллареченского месторождения» являются благоприятными к биовыщелачиванию вследствие своих структурно-текстурных особенностей. Выщелачиванию пентландита способствуют его кристаллическое строение, трещиноватость, замещение вторичными минералами, усиливающими деструктуризацию минерала. В ходе минералогических исследований были выявлены благоприятные и неблагоприятные факторы для процессов биологического выщелачивания руды.
Благоприятными факторами являются: трещиноватость пентландита, замещение его виоларитом и бравоитом, способствующие более быстрой деструктуризации минерала. Совершенно очевидно, что применение дорогостоящих агитационных методов вряд ли будет благоприятным для технико-экономических показателей освоения объектов типа ТМ «Отвалы Аллареченского месторождения». Наиболее перспективным и эффективным методом может оказаться кучное биологическое выщелачивание, себестоимость которого в 2-3 раза ниже чанового, при продолжительности процесса около года. Одна из рассматриваемых схем установки приведена на рисунке 2. Рисунок 2 — Схема цепи аппаратов установки кучного выщелачивания: 1 — штабель на стадии формирования; 2 — штабель на стадии орошения; 3 — пруд-сборник оборотный растворов; 4 — пруд-сборник продуктивный растворов; 5 — штабель окисления железа; 6 — воздуходувка; 7 — пруд-сборник окисленных продуктивный растворов; 8 — чан нейтрализатор; 9 — бункер дробленого известняка; 10 — шаровая мельница; 11 — спиральный классификатор; 12 — чан контактный; 13 — система автоматического титрования; 14 — шламохранилище; 15 — пруд-сборник нейтрализованных продуктивный растворов; 16 — чан —осадитель; 17 — реагентный чан; 18 — пруд-отстойник; 19 — пресс-фильтр; 20 — чан культивации бактерий; 21, 22 — насос химический растворный; 23, 24 —насос химический песковый; 25 — печь-прокалочная. Разработка техногенного месторождения планируется сплошным забоем, с расталкиванием забалансовых руд то есть участков, вовлечение которых в переработку на начальном этапе экономически нецелесообразно за пределы отвала. Таблица 1 - Экономические показатели установки биологического выщелачивания Таблица 2 - Запасы полезных ископаемых верхнего яруса ТМ «Отвалов Аллареченского месторождения» При подсчете запасов, ТЭО кондиций были исключены, как не обоснованные: подсчет запасов забалансовых руд; оконтуривание блоков по бортовому содержанию условного металла; подвеска категорий запасов С2 снизу оконтуренных блоков С1.
Сочетание этих основных структур и сопровождающих их зон трещиноватости определяет значительную мощность рудных залежей на Центральном участке и его относительно высокую продуктивность. Рудоносные структуры здесь представлены сближенными зонами дробления и зонами кварцевого, кварц-карбонатного прожилкования. Основные нарушения сопровождаются оперяющими зонами более низкого порядка, веерообразно расходящимися в юго-восточном направлении. Как правило, они характеризуются сходными условиями залегания и развиваются в пределах блока, ограниченного основными структурами.
Западная ветвь рудоносной структуры представлена Стержневым разломом S и субпараллельными ему зонами, которые имеют относительно крутое залегание в верхней части разреза и выполаживаются на глубине гор. Здесь увеличивается общая мощность минерализованной зоны со снижением компактности оруденения. Общей чертой для всех участков является тенденция выполаживания рудоносных структур с глубиной, которая подчеркивается ориентировкой ограничивающей зоны дробления вдоль контакта с тасской свитой. На морфологию основных структур и размещение оруденения в пределах минерализованной зоны существенное влияние оказали ослабленные зоны субмеридионального простирания, отражающие положение региональных глубинных разломов в пределах рудного поля.
Серия таких зон проходит в центральной части месторождения на расстоянии 200-250м друг от друга. Взрывание на рыхление предусмотрено без подпорной стенки. Взрывание и выемку вскрышных пород и руды предусмотрено производить раздельно. Применяется для ведения взрывных работ на открытых горных разработках при ручном и механизированном заряжании сухих и ограниченно обводненных непроточной водой скважин.
Представляет собой хорошо сыпучую механическую смесь гранулированной селитры с чешуированным тротилом. Предназначен для заряжания сухих и обводненных скважин, а также в качестве боевиков при ведении взрывных работ на дневной поверхности и подземных условиях, в том числе при отбойке сульфидных руд, кроме рудников и шахт опасных по газу и пыли. Выпускается в виде патронов. Патроны покрыты сплошным слоем влагоизолирующей смеси из парафина с петролатумом.
Подлежат заряжанию вручную. Находит широкое применение на открытых и подземных работах, как основное ВВ так и как промежуточный детонатор. Предназначен для взрывания пород средней крепости в сухих и обводненных забоях. Шашки детонаторы ТГ представляют собой литые цилиндрические тротил-гексогеновые шашки-детонаторы в полимерной или бумажной оболочках с двумя каналами центральным и боковым.
Шашки-детонаторы устойчиво детонируют от применяемых в настоящее время средств инициирования - электродетонатора, детонирующего шнура и неэлектрических систем инициирования. По степени опасности при хранении и перевозке шашки детонаторы относятся к классу 1, подклассу 1. Шашки-детонаторы применяются в качестве промежуточный детонаторов для инициирования скважинных и других зарядов малочувствительных промышленных ВВ на открытых горных работах в забоях любой обводненности, в шахтах и рудниках, не опасных по газу или пыли, а также для взрывного дробления негабаритных кусков горной массы в качестве накладного заряда. Шашки-детонаторы в бумажной упаковке Рис.
Шашка-детонатор с полимерным корпусом Литые шашки-детонаторы ТГФ-850Э и ТГФ-850П предназначены для использования в качестве промежуточного детонатора для инициирования скважин и других зарядов малочувствительных промышленных ВВ, в том числе водосодержащих. Неэлектрическая система инициирования СИНВ СИНВ-С - скважинные капсюли- детонаторы с замедлением от 100 до500 мс 11 ступеней замедления , позволяют осуществлять донное инициирование и внутрискважинное замедление исключающее подбой взрывной сети. СИНВ-СТАРТ - ударно волновая трубка длиной 600 м с капсюлем, обеспечивает подрыв сети с безопасного расстояния без применения электродетонаторов и взрывных машинок, что намного безопаснее и эффективнее. Решением Госгортехнадзора России, изделия СИНВ-С допущены для замедления внутрискважинного инициирования боевиков скважинных и шпуровых зарядов при взрывных работах на дневной поверхности.
СИНВ-С Устройства СИНВ предназначены для инициирования зарядов, состоят из ударно-волновой трубки УВТ и капсюля-детонатора с замедлением, который не содержит инициирующих ВВ, что обеспечивает высокую устойчивость устройства к механическим воздействиям, воздействию постоянного и переменного тока, а также статического электричества. СИНВ-П Устройства СИНВ-П состоят из ударно-волновой трубки и капсюля-детонатора с замедлением, расположенного в фиксаторе и предназначены для монтажа взрывной сети и задержки передачи инициирующего импульса устройству СИНВ-С при взрывных работах на земной поверхности. Применяется в системах СИНВ, а также в стартовых устройствах, позволяющих осуществить инициирование с безопасного места. Длина волновода выполняется в соответствии с требованиями заказчика и поставляется в бухтах или катушках.
Инициирование стартового устройства СИНВ производится механическим или электроискровым пусковыми устройствами, при этом полностью исключается применение штатных средств инициирования ЭД, КД , что значительно повышает безопасность работ. Кроме того, применение СИНВ позволяет реализовывать наиболее эффективное «донное» инициирование скважинных зарядов; низкий сейсмический эффект и слабая интенсивность воздушных ударных волн, малый разлет кусков горной массы при взрыве, обусловленные индивидуальным замедлением взрывания каждого заряда, что позволяет вести взрывные работы в стесненных условиях и вблизи охраняемых объектов. Идентификация серий замедления выполнена путем маркировки бирки, закрепленной на выводных проводах. Длина выводных проводов составляет 2,5 и 4м.
Возможна любая длина проводов по заказу потребителя. Для подрыва ЭД могут использоваться источники постоянного и переменного тока, а также взрывные приборы и машины. ВП-0,8 предназначен для промышленных взрывных работ. Детонирующие шнуры Детонирующие шнуры общего назначения нормальной мощности ДШ-А, ДШ-В и ДШЭ-12 предназначены для передачи детонационного импульса на расстояние в скважинных и магистральных сетях при взрывных работах на земной поверхности и в подземных выработках шахт, не опасных по газу и пыли.
ДШ-В детонирующий шнур нормальной мощности, повышенной водостойкости. Взрывчатая сердцевина ТЭНа заключена в оплетки из хлопчатобумажной или льняной пряжи, капроновой полиамидной нити. Наружное покрытие - поливинилхлоридный пластикат. Детонационный шнур общего назначения ДШН-8 - средней мощности, повышенной прочности и водостойкости.
Взрывчатая сердцевина ТЭНа заключена в синтетические нити. Наружное покрытие - специальный пластикат, устойчивый в холодных и горячих растворах аммиачной селитры и дизельном топливе. Взрывчатая сердцевина из ТЭНа заключена в капроновой полиамидной нити. Наружное покрытие - полиэтилен.
Шнур поставляется в бухтах по 50 или 100м. Бухты шнура упаковывают в дощатые, древесноволокнистые или картонные ящики в соответствии с заказом. В один ящик упаковывают 10 бухт шнура по 50м или 5 бухт по 100м. Общее количество в ящике - 500м.
ДШ-А - детонирующий шнур нормальной мощности, пониженной водостойкости. Взрывчатая сердцевина из ТЭНа заключена в оплетки из хлопчатобумажной или льняной пряжи, капроновой полиамидной нити. Наружное покрытие - водоизолирующая мастика. Омметр Р-3043 мост переносной постоянного тока : пределы измерения 0.
В основном применяется сплошной колонковый заряд с постановкой боевика в нижней «донной» части заряда ВВ. При заряжании обводнённых скважин применяют постановку двух боевиков один в «донной» части заряда ВВ, другой - в верхней. Схемы КЗВ должны удовлетворять следующим требованиям: обеспечивать надежность передачи детонации по всей взрывной сети; обеспечивать высокую интенсивность рыхления дробления массива горных пород; формировать развал породы желаемых геометрических параметров; обеспечивать минимальные разрушения в глубь массива и отсутствие воздействий взрыва на окружающие сооружения и объекты.
Библиотечно-издательский комплекс СФУ
из целиковых месторождений по отсадочной технологии на базе промприбора ПГО-50 для артели “Охотск”. Хвосты шлюза грохотились обезвоживались и направлялись на вторую стадию обогащения по отсадочной технологии. дами меди, пиритом, арсенопиритом, пирротином и др. Руды с тонкодисперсным золотом называют упорными, для их обогащения применяют специальные методы переработки. Как говорит начальник отдела геологоразведки компании Дмитрий Булдаев, на Наталкинском месторождении в пределах 10–50 км есть площадки с запасами золота. Суммарно прогнозные ресурсы категории P3 составляют до 60 т рудного золота.
Наталкинское месторождение: описание, особенности и история
Кварц-сульфидное оруденение Наталкинского месторождения характеризуется низким содержанием (первые граммы на 1 т), одновременным присутствием крупного (до 1 мм), среднего (0,25 мм) и мелкого (менее 0,1 мм) самородного золота (рис.2). Комплекс изомеризации ПАО «Орскнефтеоргсинтез» — Более 200 компонентов трубопровода — Футеровка резиной REMA TIP TOP — Наталкинское золоторудного месторождения золотодобывающей компании компании ПАО «Полюс» Производитель: Заказчик: Адрес 123242. Наталкинское месторождение расположено в 400 км от порта Магадан на Дальнем Востоке.
Читать отчет по геологии: "Горные работы на Наталкинском золоторудном месторождении" Страница 1
2. Уникальные технологии: Добыча золота на Наталкинском месторождении осуществляется с применением передовых технологий, позволяющих максимально эффективно извлекать драгоценный металл из золоторудной породы. Комплекс состоит из Омсукчанской ЗИФ, перерабатывающей руду с рудников Дукат и Перевальное, и ЗИФ месторождения Лунное, где перерабатывается руда с месторождений Лунное и Приморское, а также концентрат, полученный на Омсукчанской фабрике. Одностадиальные схемы обогащения применяют для легкообогатимых руд. Например, на двух секциях Ковдорской обогатительной фабрики технологическая схема включает измельчение в замкнутом цикле и магнитную сепарацию с двойной перечисткой магнитного продукта. Коротко в видео: Наталкинское золоторудное месторождение расположено в 390 км от Магадана, в долине реки Омчак, между ручьями Геологический и Глухарь, на территории Тенькинского городского округа Магаданской области. Месторождение относится к золото-кварцевым объектам штокверкового типа. Рудное поле Наталкинского месторождения площадью 40 км2 в составе Омчакского золоторудного узла расположено в зоне Тенькинского (Омчакского) глубинного разлома. Руды на Наталкинском золоторудном месторождении сформировали залежь, которая состоит из линейных зон жил и прожилков различного состава (кварцевый, кварц-карбонатный, сульфидно-кварцевый).
Наталкинское золоторудное месторождение
Это решение имеет целый ряд негативных признаков и рисков высоких значений. В первую очередь, расположение входного створа канала должно обеспечивать прием и пропуск расчетного расхода заданной обеспеченности. С учетом технической возможности создания напора на входном сечении канала не более 3—4 м габариты поперечного сечения канала имеют весьма внушительные размеры: ширина до 4,0 м. Этот габарит должен обеспечивать пропуск расчетного расхода реки при отработке графика изменения расхода в паводковый период июнь-июль и графика осеннего дождевого стока только за счет наполнения поперечного сечения канала и изменения глубины потока в нем. Данный вариант отвода стока реки не позволяет обеспечить необходимой аккумуляции. Зимнего стока река практически не имеет, что будет постоянно приводить к образованию наледей и торосов по мере прохождения стока и снижения расхода воды в осенне-зимний период. В зимний период сечение канала, как показывает практика эксплуатации аналогичных объектов в этих климатических условиях, будет занесено и забито снегом. В поперечном сечении канала необходимо устройство противофильтрационного элемента для исключения фильтрации по длине канала пропускаемого стока реки в чашу хвостохранилища. Наличие такого противофильтрационного элемента не позволит осуществлять механизированную очистку пропускного сечения канала, что, в свою очередь, из-за уменьшения площади сечения канала и пропускной способности может не обеспечить пропуск необходимого расхода. Дополнительным риском является трассировка данного канала по сложному рельефу борта хвостохранилища в условиях Крайнего Севера. Таким образом, строительство канала, по-нашему мнению, влечет за собой весьма значительные риски для обеспечения безопасной эксплуатации хвостохранилища в целом.
Исходя из анализа условий работы водоотводного открытого канала, было принято решение об отводе стока р. Интриган с помощью водоотводного коллектора, проложенного по основанию чаши хвостохранилища, выполненного из трубопровода производства Hobas. Для обоснования технической возможности реализации данного варианта водосбросного сооружения производителем были выполнены прочностные расчеты с учетом модели формирования намывного сооружения в процессе эксплуатации и расчетной схемы загружения рассматриваемого объекта. Особое внимание было уделено прогнозам и расчетам долгосрочных значений прочностных характеристик трубопровода. Также были проведены расчеты напряженно-деформированного состояния сооружения «трубопровод— основание» и определены необходимые механические характеристики грунтов для формирования основания под коллектор. Проектом предусмотрены технические решения по изменению физического состояния грунтов основания. В соответствии с данными инженерно-геологических изысканий в основании трассы коллектора залегают супесчаные, гравелистые грунты со степенью льдистости до 0,2 и мощностью до 5,0 м, за ними залегают скальные коренные породы— глинистые сланцы.
Продолжая использовать данный сайт, Вы даете согласие на обработку файлов cookie, пользовательских данных сведения о местоположении; тип и версия ОС; тип и версия браузера; тип устройства и разрешение его экрана; источник откуда пользователь перешел на сайт; с какого сайта или по какой рекламе; язык ОС и браузера; какие страницы открывает и на какие кнопки нажимает пользователь; IP-адрес в целях функционирования сайта и проведения статистических исследований и обзоров. Если вы не хотите, чтобы Ваши данные обрабатывались, Вы должны покинуть данный сайт.
Рудник имени Матросова и все прилегающие к нему поселки связаны между собой и административно-хозяйственным центром района и области автомобильной дорогой протяженностью 130км до районного центра и 390км - до областного центра г. Источником технического водоснабжения рудника служат в летнее время река Омчак и его притоки, а зимой - подземные воды таликовых зон, вскрытых скважинами в районе бывшей фабрики. Гидросеть района довольно разветвленная, но маловодная. Главной водной артерией является река Омчак, протекающая с северо-запада на юго-восток.
Совершенно очевидно, что такая, нацеленная на получение только богатого гравитационного концентрата аппаратурно-технологическая схема, применяющая только один единственный центробежный способ обогащения, не обеспечит высоких показателей извлечения всего полидисперсного золота, особенно тонкого и очень тонкого, и будет характеризоваться также высокими капитальными и эксплуатационными производственными затратами. Положительно данный известный способ характеризуется попыткой снижения затрат и оптимизации крупности измельченного продукта за счет применения роллер-прессов, как единственных аппаратов измельчения в схеме. Однако данные аппараты в свой работе негативно отличаются очень высокой чувствительностью к влажности исходной руды, поступающей на измельчение в эти аппараты, с очень узким допустимым интервалом ее колебаний, что, в итоге, приводит к значительной нестабильности работы всей аппаратурно-технологической схемы по переработке руды. Для нивелирования этого недостатка потребуются очень большие капитальные и эксплуатационные затраты по исключению фактора снего-дождевого и технологического переувлажнения руды как на добычном этапе работ в карьере, так и при операциях дробления руды и ее межоперационной транспортировки и хранения. Причем материал крупностью -1,5 мм обогащают в первом концентраторе, хвосты которого подвергают третьему грохочению на грохоте с размером сита 0,5 мм, а подрешетный продукт -0,5 мм подают на вход второго концентратора. При этом концентрат первого, второго и третьего концентраторов объединяют для последующего цианирования. Полученный в ходе первого грохочения материал крупностью -25 мм подается на додрабливание в роторную дробилку. Пульпу слива гидроциклонов подвергают обработке ультразвуковыми колебаниями в роторно-пульсационном аппарате в режиме однократной загрузки и направляют на винтовые сепараторы, а выделенный концентрат объединяют с концентратом первого, второго и третьего концентраторов. Селективное измельчение проводят на мельницах центробежно-ударного действия. В данном известном способе задача повышения эффективности обогащения бедных и забалансовых золото-кварцевых и золото-кварцево-сульфидных руд решается за счет применения известных сложных много продуктовых и дорогостоящих методов предварительной сортировки руд при неизбежной потере части потенциально извлекаемого традиционными способами золота с хвостами предварительной рудосортировки. При этом задача повышения извлечения золота решается на стадии гравитационного обогащения концентрата предварительной сортировки руды за счет применения сложной транспортно разветвленной многостадийной и многоцикличной в контуре с мельницей для доизмельчения промпродуктов схемы центробежного обогащения как основного метода концентрирования золота с применением дорогостоящих и энергозатратных концентраторов Нельсона и с дополнительным применением ультразвуковой обработки пульпы тонкоизмельченных хвостов центробежных концентраторов основного обогащения и последующего выделения из нее золотосодержащего концентрата на винтовых сепараторах. Анализ данной схемы не позволяет согласиться с авторами известного изобретения в успешности решения поставленной задачи по повышению эффективности обогащения бедных и забалансовых золотосодержащих руд, так как в современной мировой практике золотодобычи методы предварительной покусковой сортировки руд не нашли широкого применения и имеют пока только статус перспективных методов, а возможность достижения достаточно полного извлечения золота из рассматриваемого типа руд за счет применения в схеме обогащения исключительно только методов гравитационного обогащения не подтверждается результатами реальной производственной практики. В данном известном способе технологическая схема обогащения предусматривает применение гидроциклонов в качестве аппаратов основного обогащения, отвечающих за полноту выделения золота, а центробежных концентраторов в качестве аппаратов перечистки концентратов основного обогащения в гидроциклонах и в качестве контрольных аппаратов для улавливания тонкого золота из сливов гидроциклонов, для чего, как показала промышленная практика их применения на тонкоизмельченных продуктах, они характеризуются очень низкой эффективностью и не пригодны. Кроме того, применение в качестве основного измельчительного агрегата пресс-валковой дробилки высокого давления, очень чувствительной к влажности материала поступающего в нее, и с очень узким допустимым интервалом колебания этого параметра, не обеспечит стабильной работы всей технологической схемы при ее практической реализации или потребует больших капитальных и эксплуатационных затрат для исключения переувлажнения материала во всех операциях рудоподготовки, включая добычу руды в карьере или шахте. Вся аппаратурно-технологическая схема данного известного способа характеризуется высокой сложностью, многооперационностью, высокой цикличностью и энергоемкостью, высокой стоимостью основного оборудования и в совокупности с вышесказанными технологическими недостатками не позволит технико-экономически эффективно перерабатывать низкосортные золотосодержащие руды крупномасштабных месторождений. Комплекс снабжен по меньшей мере одним короткоконусным гидроциклоном. Центробежные аппараты основного обогащения сообщены соответственно один с песковым, а другой через гидроциклон основного обогащения со сливным патрубком короткоконусного гидроциклона. Центробежный аппарат контрольного обогащения сообщен с приспособлениями для удаления хвостов центробежных аппаратов основного обогащения через гидроциклон контрольного обогащения и батарею гидроциклонов контрольного обогащения, песковый патрубок гидроциклона контрольного обогащения с мельницей измельчительного модуля. Центробежные аппараты основного обогащения сообщены соответственно один с песковым, а другой со сливными патрубками короткоконусного гидроциклона через соответствующие им грохот и гидроциклон основного обогащения. Центробежный аппарат контрольного обогащения сообщен с приспособлениями для удаления хвостов центробежных аппаратов основного обогащения через гидроциклоны контрольного обогащения и пластинчатый сгуститель. Вся аппаратурно-технологическая схема данных известных комплексов характеризуется высокой сложностью, многооперационностью, высокой цикличностью и энергоемкостью, высокой стоимостью основного оборудования и в совокупности с вышесказанными технологическими недостатками не позволит технико-экономически эффективно перерабатывать низкосортные золотосодержащие руды крупномасштабных месторождений. Измельчительный модуль выполнен в виде шаровой мельницы и отсадочно-классификационной машины, установленной на выходе измельченного продукта из мельницы, и соединенных в замкнутый контур по крайней мере одним классифицирующим аппаратом и гравитационным модулем. Недостатком данного комплекса является то, что гравитационный модуль своим промпродуктом основного центробежного обогащения подрешетного продукта отсадочно-классификационных машин замкнут через классификатор песковым патрубком с шаровой мельницей, что приведет к циркуляции в ней золота, не уловленного центробежным способом в основной операции центробежного обогащения из-за низкого гравитационного качества, с неизбежным его доизмельчением и, соответственно, дальнейшей потерей гравитационного качества, а сливным патрубком - с центробежным концентратором контрольного обогащения. То есть предпринимается попытка выделить золото центробежным методом на контрольной стадии обогащения, которое не было выделено точно таким же методом и таким же по принципу действия аппаратом на основной стадии обогащения, но после его предварительного доизмельчения в шаровой мельнице, что, естественно, при практической реализации данного изобретения не приведет к достижению желаемого результата. Кроме того, промпродукты доводки на концентрационных столах доводочного модуля концентратов центробежных концентраторов основного и контрольного обогащения, содержащие золото недостаточного гравитационного качества для выделения его в конечный концентрат «золотую головку» , также направляются в цикл измельчения исходной руды, что обусловит переход части золота в слив гидроциклона. Как уже приводилось выше, промышленная апробация центробежных концентраторов на тонкоизмельченных продуктах, которыми являются сливы гидроциклонов и спиральных классификаторов, показала их крайнюю неэффективность, в отличие от результатов, показываемых лабораторными моделями данных аппаратов. Поэтому промышленная реализация данного известного комплекса не позволит получить высокие технологические результаты по извлечению золота. И в совокупности с применением сложных и малопроизводительных аппаратов для дробления и измельчения исходной руды применение данного комплекса может рассматриваться только для переработки небольших месторождений и рудопроявлений, как и указывается в описании к изобретению. Известен передвижной обогатительный комплекс «Караван Милл» для переработки руд малых месторождений Small-scalegoldprocessingplants, Mining Magazine, 1987, May, p. Хвосты винтовых сепараторов и концентрационного стола возвращаются в шаровую мельницу в виде циркулирующей нагрузки.
JavaScript is disabled
Теперь бы им внедрить технологию предодрабливания «критического» класса крупности, выделенного из исходной руды, и показатели по производительности и энергозатратам резко подскочили бы. Традиционная разгрузочная решетка. Как видно из таблицы 2, удельный расход электроэнергии на рудоподготовку по технологии ТТД снижается по сравнению с технологией ПСИ в 2,1 раза. Как видно из таблицы 3 прямые эксплуатационные расходы на рудоподготовку по технологии ТТД снижаются по сравнению с технологией ПСИ в 2,3 раза. Вот еще один пример как старая, трудоемкая, с изъянами в достоверности технология отработки керновых проб может за счет применения инновационного оборудования — планетарной мельницы обеспечить срок оценки месторождения в 3—4 раза быстрее и отказаться в принципе от понятия «неподтвержденные запасы». На рисунке 7 стр. Схема на базе мельницы полусамоизмельчения и шаровой мельницы схема ПСИ. Технология, предлагаемая конкурентами по тендеру. Более подробно технологии описываются в статье [2], а здесь мы просто напомним читателю все положительные моменты этой технологии и что за ними кроется. Как видно на представленной технологической схеме рис.
Кроме того, исключение дробилки из технологии переработки значительно снижает трудоемкость отработки пробы, не только за счет исключения самого процесса дробления, но и последующего квартования, взвешивания, расфасовки по емкостям, их складирования. Какое облегчение! Также важный момент — проба метровый интервал целиком помещается в четыре барабана, где умещаются еще и ролики рис. Схема компании «ТТД» на базе мельниц самоизмельчения и рудногалечной с предодрабливанием «критического» класса крупности. Извлечение крупного золота из всей пробы фантастически важный момент. Дело в том, что по традиционной технологии отработки керновых проб рис.
Причиной проблем оказалась некорректная информация, которая легла в основу подготовленной в 2011 г. Анализ этих данных выявил «систематическую погрешность в сторону завышения содержаний». В 2015 г. Прежде запасы оценивались в 31,6 млн унций, ресурсы - в 59,7 млн. До 2020 г.
Вопрос о реконструкции "Рудника им. Матросова" в течение многих лет ставился неоднократно. В последнее время на руднике добывается около тонны драгоценного металла. Это десятая часть реальной мощности предприятия. По словам специалистов, ситуация в первую очередь связана с тем, что в руде Наталкинского месторождения низок процент содержания золота. Именно поэтому интерес многих компаний, в том числе и иностранных, не нашел практического воплощения. Но на это нужны деньги, найти которые не удавалось в течение многих лет. Рудник им. Матросова разрабатывает самое крупное в Магаданской области Наталкинское месторождение рудного золота. При этом экономические показатели работы предприятия не впечатляют. В I квартале 2003г выручка от реализации Рудника им. Матросова составила 85 772 тыс. Валовая прибыль составила 15 750 тыс. При этом предприятие задолжало в бюджеты всех уровней. По словам члена Совета Федерации от магаданской областной Думы Юрия Засько, такое положение дел могло сохраняться вечно, но выходом из сложившейся тупиковой ситуации стало применение на Наталкинском месторождении механизма соглашения о разделе продукции. Принятие в отношении Наталкинского месторождения специального закона позволило бы привлечь в Тенькинский район Магаданской области иностранных инвесторов. Администрация Магаданской области и магаданская областная Дума вышли с законодательной инициативой в Государственную Думу. Нижнюю палату парламента закон прошел в трех чтениях, затем его принял Совет Федерации и подписал президент. Механизм СРП российским компаниям ничего не дает, но с выходом в свет закона спрос на Наталкинское месторождение явно появился". Любой закон, который предоставляет кому-либо определенные преференции, всегда обязательно вызывает огромные споры парламентариев. Поэтому через комитеты Государственной Думы проект шел очень сложно. Приходилось его отстаивать. После того, как законопроект все-таки прошел первое чтение, в него были внесены существенные изменения.
В золоте хранят деньги многие богатые люди планеты и целые государства. Золотые пески Куранаха могут навевать мысли о морских пляжах, если бы не одно, но — они находятся в регионе с крайне суровым климатом, где отрицательная температура может держаться до девяти месяцев в году.